切削液的维护工作主要包括以下几项：
1 ．确保液体循环路线的畅通防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统，及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。2 ．抑菌切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。3 ．切削液的净化污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。浮油是厌氧i菌滋生的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭。
切削液集中过滤系统主要用于铝屑库、压饼房以及机加工车间切削液收集的切削液进行集中的过滤和集中冷却，相比较在线切削液过滤机而言过滤精度会更高些，我们可以从过滤方式、系统布局、供回液方式、除油灭菌、温度控制及滤饼处理等各方面为用户提供设计、设备制造和现场安装调试。
集中过滤系统主要由全自动输送机、全自动精过滤机、变频恒压供水系统、全自动滤纸检测机构、全自动卷纸机构、全自动切削液比例加液自动补水系统、全自动除油系统、冲水式U型钢地沟回液系统或提升全架空空中回液系统、中介转移槽及防腐循环系统、模拟运行显示屏或触摸屏及电器控制系统构成，可以长期保持冷却液和清洗液的有效性能和车间卫生提供有效解决方案，节省费用，保护环境。
切削液离心机处理效果
1、实现切削液,浮油，金属颗粒三项分离,资源回收再利用。
2、切削液只需添加,无需更换,降低更换新液购买成本。
3、分出的杂油浓度高,可做废油料处理,增加收益。
4、切削液洁净,减少切削刀具的更换成本。
5、切削液洁净,不产生霉菌,车间空气不臭,有利于员工身心健康。
6、切削液洁净,产品质量提高,不良率下降,避免产品表面出现毛刺, 划伤,增加产品表面光泽度。
7、切削液油浮油去除,减低粘连,免去加工后在清洗,增加成本。
8、切削液清洁,减少停i工,提高生产效率。
9、循环使用,零排放,无排放污染物成本,环保。
提高切削效率,提高工件的精度和降低工件表面粗糙度 延长i刀锯使用寿命,达到理想的经济效果就必须减少刀据与工件、刀据与切眉之间磨擦 及时带走切削区内因材料变形而产生的热量，要达到这些目的,一方面是通过开发高硬度耐高温的刀锯材料和改进刀锯的几何形状 如随着碳素钢、高速钢硬质合金及陶瓷等刀锯材料的相继问世以及使用转位刀锯等
